氨氮吹脱塔设计原理：氨氮在废水中主要以铵离子（NH4）和游离氨（NH3）状态存在，其平衡关系如下所示：NH3H2O—NH4OH-这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%，游离氨易于从水中逸出，如加以曝气的话，则可以促使氨从水中逸出，其中,PH是效果关键。

氨氮吹脱塔设备中氨氮废水来源甚广且排放量大，如化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等均产生大量高浓度氨氮废水。

防腐氨氮吹脱塔运行条件：进水pH值≥11外界条件：气温24℃，水温：35℃PH：10.5

不锈钢氨氮吹脱塔处理成本低；连续进水、连续出水，工艺简单、操作简便，运行稳定；适用范围；化工、冶金、焦化、化肥、制药等行业高浓度氨氮废水的处理

含氨废水经过吹脱分离后，氨氮指标降至为200mg/L以下，产生的废水经过4%废硫酸溶液调节后，通过1#塔处理水泵送往污水处理。

循环闭环式氨氮吹脱系统 吹脱塔的构造采用气液接触装置，在塔的内部填充填料，用以提高接触面积。调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上吹送的空气逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随空气排放，完成吹脱过程。

闭路循环氨氮吹脱塔工艺选择及工艺介绍 吹脱塔主要有以下几部分组成：吹脱塔、进口风机、风机进出口配套软接、吹脱塔进口弯头、排风烟囱、自动控制系统、电控柜组成。

闭路循环吹脱塔设计原则及相关规范 （1）选择技术先进成熟、系统稳定可靠、运行费用低的新工艺； （2）设备不影响原有设施布局，业主方不需要增加新的基础设施； （3）充分考虑方案的经济性，节省投资和运行费用。 （4）处理后符合标准。

在吹脱塔中，对确定的废水量而言，增大气体量，传质推动力相应增大，有利于氨氮吹脱去除。但气量太大，气速过高，将影响废水沿填料正常下流甚至不能流下，即引起液泛现象。因此，对一定废水量，zui小液气比受液泛气速控制。液泛气速与塔式结构、填料种类和液体物性等因素都有关。工业氨氮吹脱塔直销

氨法烟气脱硫塔，用氨吸收废气中的SO2，能够将回收的SO2、氨全部转化为化肥，实现污染物资源化且不产生二次污染。

高效乙炔吹脱塔一般采用双塔串连运行，以提高氨的回收浓度。并在吹脱塔后面安装氨氮吸收塔，使吹脱出来的氨氮废气通过吸收塔处理后，达标排放。

耐酸碱高效氨氮吹脱塔耐腐蚀，自控系统可根据用户要求进行手动、半自动和全自动控制设计。

我公司的氨氮吹脱塔工艺氨氮吹脱塔后又设置了吸收塔，从而使排向大气的空气为净化后的气体，无污染。

高浓度的氨氮吹脱塔耐酸碱，耐腐蚀，耐高温，抗老化，运行成本低，设备占地面积小，使用寿命长，操作简便，维修量少

氨氮吹脱塔厂家，氨吹脱是一个相转移过程，推动力来自空气中氨的分压与废水中氨浓度相当的平衡分压之间的差。