氨氮吹脱塔设计原理：氨氮在废水中主要以铵离子（NH4）和游离氨（NH3）状态存在，其平衡关系如下所示：NH3H2O—NH4OH-这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%，游离氨易于从水中逸出，如加以曝气的话，则可以促使氨从水中逸出，其中,PH是效果关键。

玻璃钢一体氨氮吹脱塔，被吹脱物质在液相和气相中的浓度差是其由液相转入气相的推动力。吹脱法的基本原理是气液相平衡和传质速度理论。

一体化氨氮吹脱塔鼓气式吹脱池（鼓泡池）一般是在池底部安设曝气管，使水中溶解气体如CO2等向气相转移，从而得以脱除。

玻璃钢氨氮吹脱塔二级吹脱后由排气口排至吸收塔；吸收塔喷淋冷水，吸收氨气，循环此流程，形成2级吸收塔，结合成氨水。

氨氮吹脱塔设备中氨氮废水来源甚广且排放量大，如化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等均产生大量高浓度氨氮废水。

防腐氨氮吹脱塔运行条件：进水pH值≥11外界条件：气温24℃，水温：35℃PH：10.5

不锈钢氨氮吹脱塔处理成本低；连续进水、连续出水，工艺简单、操作简便，运行稳定；适用范围；化工、冶金、焦化、化肥、制药等行业高浓度氨氮废水的处理

含氨废水经过吹脱分离后，氨氮指标降至为200mg/L以下，产生的废水经过4%废硫酸溶液调节后，通过1#塔处理水泵送往污水处理。

循环闭环式氨氮吹脱系统 吹脱塔的构造采用气液接触装置，在塔的内部填充填料，用以提高接触面积。调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上吹送的空气逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随空气排放，完成吹脱过程。

闭路循环氨氮吹脱塔工艺选择及工艺介绍 吹脱塔主要有以下几部分组成：吹脱塔、进口风机、风机进出口配套软接、吹脱塔进口弯头、排风烟囱、自动控制系统、电控柜组成。

闭路循环吹脱塔设计原则及相关规范 （1）选择技术先进成熟、系统稳定可靠、运行费用低的新工艺； （2）设备不影响原有设施布局，业主方不需要增加新的基础设施； （3）充分考虑方案的经济性，节省投资和运行费用。 （4）处理后符合标准。

在吹脱塔中，对确定的废水量而言，增大气体量，传质推动力相应增大，有利于氨氮吹脱去除。但气量太大，气速过高，将影响废水沿填料正常下流甚至不能流下，即引起液泛现象。因此，对一定废水量，zui小液气比受液泛气速控制。液泛气速与塔式结构、填料种类和液体物性等因素都有关。工业氨氮吹脱塔直销

氨法烟气脱硫塔，用氨吸收废气中的SO2，能够将回收的SO2、氨全部转化为化肥，实现污染物资源化且不产生二次污染。

高效乙炔吹脱塔一般采用双塔串连运行，以提高氨的回收浓度。并在吹脱塔后面安装氨氮吸收塔，使吹脱出来的氨氮废气通过吸收塔处理后，达标排放。

耐酸碱高效氨氮吹脱塔耐腐蚀，自控系统可根据用户要求进行手动、半自动和全自动控制设计。