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闭路循环氨氮吹脱塔

简要描述:闭路循环氨氮吹脱塔工艺选择及工艺介绍
吹脱塔主要有以下几部分组成:吹脱塔、进口风机、风机进出口配套软接、吹脱塔进口弯头、排风烟囱、自动控制系统、电控柜组成。

  • 更新时间:2023-06-06
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详细介绍

闭路循环氨氮吹脱塔设计原则及相关规范

(1)选择技术先进成熟、系统稳定可靠、运行费用低的新工艺;

(2)设备不影响原有设施布局,业主方不需要增加新的基础设施;

(3)充分考虑方案的经济性,节省投资和运行费用。

(4)处理后符合标准。

 

闭路循环氨氮吹脱塔吹脱工艺选择及工艺介绍

吹脱塔主要有以下几部分组成:吹脱塔、进口风机、风机进出口配套软接、吹脱塔进口弯头、排风烟囱、自动控制系统、电控柜组成。

吹脱塔的构造采用气液接触装置,在塔的内部填充填料,用以提高接触面积。调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴,顺着填料的间隙次第落下,与由风机从塔底向上吹送的空气逆流接触,完成传质过程,使氨由液相转为气相,随空气排放,完成吹脱过程。

吹脱法用于脱除水中氨氮,即将气体通入水中,使气液相互充分接触,使水中溶解的游离氨穿过气液界面,向气相转移,从而达到脱除氨氮的目的。

水中的氨氮,大多以氨离子(NH4+)和游离氨(NH3)保持平衡的状态而存在。其平衡关系式如下:

NH4++OH- NH3+H2O (1)

NH3+H2O→NH4++OH-

这个关系受pH值的影响,当pH值高时,平衡向左移动,游离氨的比例增大。常温时,当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在,而pH为11左右时,游离氨大致占98%,游离氨易于从水中逸出,如加以曝气的话,则可以促使氨从水中逸出,其中,PH是效果关键。

氨与氨离子之间的百分分配率可用下式进行计算:

Ka=Kw /Kb=(CNH3•CH+)/CNH4+ (2)

式中:Ka—— —氨离子的电离常数;

Kw—— —水的电离常数;

Kb—— —氨水的电离常数;

C—— —物质浓度。

不同pH、温度下氨氮的离解率%

pH    20℃    30℃    35℃

9.0     25     50      58

9.5     60     80      83

10.0    80     90      93

11.0    98     98      98

 

净化塔工艺选择及工艺介绍

吹脱后的氨气进入净化塔内进行中和净化,净化后的气体再送入吹脱塔使用,以此达到密闭循环,吹脱后的废水继续送回废水池。

净化塔采用硫酸来净化废气。氨气从净化塔体下方进气口沿切向进入净化塔,在通风机的动力作用下,迅速充满进气段空间,然后均匀地通过均流段上升到*级填料吸收段。在填料的表面上,气相中氨气与液相中酸发生化学反应,并流入下部贮液槽。未*吸收的氨气体继续上升进入*级喷淋段。在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出,形成无数细小雾滴,与气体充分混合接触,继续发生化学反应,然后氨气上升到二级填料段、喷淋段进行与*级类似的吸收过程。第二级与*级喷嘴密度不同,喷液压力不同,吸收酸性气体浓度范围也有所不同。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是传热与传质的过程。通过控制塔流速与滞留时间保证这一过程的充分与稳定。塔体的上部是除雾段,气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来,经过处理后的洁净空气从净化塔上端排气管排入*级吹脱塔用做吹脱处理。

用硫酸做吸收剂,硫酸与氨气反应生成硫酸胺。

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