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玻璃钢缠绕储罐设备

简要描述:玻璃钢缠绕储罐设备具有耐腐蚀、耐高温、强度高等优点。它是由玻璃纤维和树脂复合而成,这种材料组合赋予了储罐出色的耐用性和化学稳定性。

  • 更新时间:2024-04-23
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详细介绍

玻璃钢缠绕储罐设备

1、生产工艺 

在实际生产中,玻璃钢缠绕贮罐的工艺流程一般为:确保每一道工序的制作质量,消除各环节的缺陷,对确保贮罐整体不渗漏十分重要。 

2、内衬层的质量控制 

内衬层质量控制十分关键。内衬层应是富树脂层,其厚度一般在0.5~3mm。富树脂层达到一定厚度时,由于纤维含量过低,内衬层的自身强度不够,贮罐受到极小的变形就会破坏,出现微裂纹等不良现象。为解决这一题目,在制造时内衬层应分为两层并控制好树脂含量。第一层是树脂含量90%的表面毡,第二层是含胶量70%的短切毡,并形成一个层合结构。根据介质和强度要求,将上述结构重复若干次。 

3、组装的质量的要求 

玻璃钢缠绕贮罐渗漏有时出现在组装接缝处,这是由于组装不妥所致。组装时,封头与简体内衬一定要对接好。建议在搭接内径处安装组装环,确保对接处平整。对联接处内外进行充分打磨,打磨宽度不小于300mm。然后,用玻纤毡和树脂处理接缝。在此基础上对内外接缝再次糊制,展层要求可参照内衬层制造方法。

4、缠绕工序 

缠绕是玻璃钢贮罐生产的核心工序,在组装完毕,进行缠绕之前一定要对罐体内衬层进行充气。充气的目的是为了确保贮罐缠绕时所需的刚度及强度,另一方面可对内衬质量进行检测,看其是否有气眼、气孔。一旦有这类缺陷,充气气压无法保证,应及时处理。缠绕的主要目的是使贮罐的整体强度及刚度达到使用要求。在缠绕时一定要留意控制好缠绕纱的张力、缠绕角和树脂含量,确保缠绕纱有良好的浸润性,缠绕层无气泡、裂纹、滑纱等缺陷。 

5、后处理工序质量控制措施 

贮罐缠绕完毕后,固化度达到要求时,应对贮罐进行后处理工序,即贮罐拐角处理和接管安装。 

(1) 贮罐拐角处理。对立式贮罐的拐角必须进行充分处理缠绕完毕后,立式贮罐的外拐角会形成。 

(2) 由于工艺或结构上的需要,缠绕玻璃钢贮罐要有各种开孔,连接接管或零部件。开孔大部份是在整体成型后用机械切割形成的。用机械方法切孔后,无疑破坏了纤维的连续性,造成局部应力集中现象。安装接管等工作中,多采用开孔补强设计方案,消除或减小应力集中,确保接管区域强度及刚度不受影响。另一方面,糊制接管间隙、内外缝时,一定要逐层加强,与液体可能接触部位制成富树脂层,其它部位的树脂含量控制在55%左右即可。只有做好以上几点,才可保证贮罐接管区域不出现渗漏。

玻璃钢缠绕储罐设备优点

强度高:一般来讲,纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器相比,重量可减轻40~60%;

可靠性高:纤维缠绕制品易实现机械化和自动化生产,工艺条件确定后,缠出来的产品质量稳定,精确;

生产效率高:采用机械化或自动化生产,需要操作工人少,缠绕速度快(240m/min),故劳动生产率高;

成本低:在同一产品上,可合理配选若干种材料(包括树脂、纤维和内衬),使其再复合,达到最佳的技术经济效果。


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